随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的制造商期望全自动化的制程，以此来提高效率，降低人工成本。神州视觉研制的ALD700D就是为了实现广大制造商这一理想，其配备多重软件分析算法，多种应用模式和各项高实用的辅助功能。除此之外，还配备高精度的运动系统。图像采集系统，使其检测速度更快，检出率更高，更稳定，以及在操作方面更为便捷。除AOI的基本功能外，更具以下特点：

机器特性

● 支持印刷后、贴装后及回流炉后一体化检测

● 支持通过网络的SPC/Repair综合DB管理

● 设备组之间的程序共享服务器

● 极低的误判率、极高的检出率

● 双轨道交互运行，效率提升40%以上

● 离线编程及离线调试，不影响正常测试

● 采用恒流控制的光源系统，无盲区和强反光

● 提供对Chip、IC、TR、Tantal、Array的建议编程模式

智能控制中心

A、繁琐的编程调试过程一直是工程师们疲于使用AOI的主因，也是高效生产的瓶颈。快速编程及快速更换机种是高端AOI的象征。ALD700拥有多种快速编程调式模式，通过导入CAD数据即可自动链接公共标准或规格模板完成程序，迅速对应新机种的检测需求。可适用于大中小型的生产模式和产品类型。 B、基于效率提升，除了i系列处理器与多线程处理外，开发了最新不停机编程、调试技术，用户无需暂停机器运作即可远程完成多条生产线的程序优化实现检测与编程两不误，全面提升产能。 C、维修站通过网线、HUB与AOl进行连接。可选择一台维修站对一台AOI、多台维修站对多台AOl以及一台维修站对多台AOI多种模式查看检测结果，上图所示的连接方式为一对多。 AOI设备在生产过程中会实时将检测数据传输到Repair Station。通过操作员判定，AOI自动发送OK与NG信号，分别输送到不同的TRAY里，从而实现全自动化制程管控。

高精度和稳定性 High Accuracy & Stability 一台优秀的AOI．其精度尤其重要，精度不够将不能得到准确的数据，稳定性，重复性，误判率，检出率都与精度息息相关．ALD700采用了高品质的硬件系统扣强大的软件算法，其通过德国CTQ各项精度检测指标，足以证明AOI检测数据反馈前工序较正成为可能，且综合性能大大提高。

统计过程控制（SPC）

Statistic Process Control（SPC）

ALeader开发的统计过程控制软件(SPC)与AOI无缝连接，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施，以消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到期控制质量的目的。

有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以：

● 降低成本

● 降低不良率，减少返工和浪费

● 提高劳动生产率

● 提高核心竞争力

● 赢得广泛客户，取得订单

● 更好的理解和实施质量体系

双轨道检测

Dual-Track Test